制造与仓储CRM、ERP 和库存对不上，在开工之前就发现。
订单、BOM 和库存分散在不同系统里，版本也不一致。我们以只读方式把它们连起来，逐行核对订单，你的团队只需要处理有差异的部分。
联系我们常见的问题
系统之间不通
同一张订单、同一个物料，在 CRM、ERP 和库存系统里都不一样，只能靠人一条条对。
BOM 没有版本管理
研发改了 BOM，下游不知道。一张订单用的是哪个版本，也没人说得清。
账面库存不等于可用库存
账面数字可能包含报废和不良品，到开工时才发现缺料。
实际是什么样
把系统连起来
同一个物料三种写法，统一成一条。
逐行核对订单
一致的不打扰，其余的都写明原因。
看清 BOM 改了什么
列出两个版本之间的变化，以及可能受影响的未完成订单。
仅作示意，名称和数字均为虚构。
为什么有效
只读接入，什么都不会坏
我们不往 ERP 里写数据，也不改 BOM，所以试点不会给生产带来风险。
每个差异都有原因
被标出的订单行写明差在哪里、为什么，计划人员直接处理，不用再核一遍。
用新订单证明
先约定衡量标准，再用规则从没见过的新订单检验，结果才可信。
我们怎么做
先做一个流程
和你的团队走一遍真实订单，先记下现在的耗时和错误，再挑损失最大的环节。
只读接入
用定时导出或只读权限取数。你的 ERP 和研发 BOM 都不用改。
只看需要决定的
每行订单都写明一致、有差异或资料不足，并给出原因。是否下单生产，仍由计划人员决定。
这个行业用得上的产品和服务
案例
常见问题
要换掉 ERP 吗？
不用。我们在现有系统之上工作，不会往里面写数据。
你们会改我们的 BOM 吗？
不会。BOM 归研发负责，我们只把差异和需要谁决定列出来。
数据很乱，也能开始吗？
可以。先找出缺什么、哪里不一致，这本身就是第一步成果，也决定先修哪里。
怎么知道有没有效果？
先约定衡量标准，比如每行订单的核对时间和错料次数，再用新订单检验。
从一个小试点开始。
告诉我们要解决的事，我们先判断值不值得做。